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晶粒度对双金属耐磨钢板磨损、耐腐蚀性能影响
通过改变脉冲偏压占空比的大小获得了不同的涂层试样,利用台阶仪、X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、维氏硬度计等对双金属耐磨钢板涂层进行表征,研究晶粒度对力学性能影响。 计算了双金属耐磨钢板复合涂层中的残余应力分布、涂层的断裂能、涂层产生裂纹的临界厚度、临界开裂应力和临界温度,用摩擦磨损试验机对涂层进行摩擦试验,并对两种涂层摩擦磨损试验产生的磨痕微观形貌进行对比。研究占空比对涂层组织结构和力学性能的影响。采用多弧离子镀和磁控溅射复合离子镀技术在双金属耐磨钢板上制备涂层,涂层中主要为α-Al相和共晶组织,基体和涂层间细小的热膨胀率差别会在涂层中形成较大的热应力;随着双金属耐磨钢板基体材料晶粒度的减小,其耐腐蚀性能增强;铜、镁一般随着基体材料晶粒度的减小,其耐腐蚀性能减弱。熔覆层,厚度约为3~5μm,质软且疏松多孔,分析了经渗碳淬火后出现开裂的化学成分和组织,主要是淬火过程中产生巨大的热应力所造成的,产生热应力的根本原因是齿轮内外部温度严重不均匀。随着固溶温度提高,双金属耐磨钢板中奥氏体含量增加。固溶温度为1060℃,铁素体含量大约在45%~50%之间,时效处理时间越长,双金属耐磨钢板中σ相析出越多,其耐腐蚀性能越差。 双金属耐磨钢板涂层的硬度为135.9HV0.05,涂层均以粘着磨损为主要磨损失效形式,涂层具有较强的耐磨性能,可以更好地为双金属耐磨钢板合金基材提供长效耐磨防护。 是国内权威的生产厂家,本厂专业制造耐磨钢板、耐磨衬板、复合耐磨板、耐磨板、双金属耐磨板、双金属耐磨板、高铬板、双金属复合耐磨钢板、堆焊耐磨钢板等产品生产的产品不仅畅销国内各大省市,还销往海外各个****和地区,深受很多的用户信赖,因为质量好,耐磨性好,一直受到广大用户的好评。
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堆焊耐磨钢板的热处理特点耐磨复合板
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